沼气热电联产电站技术方案

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        山东诚星新能源科技有限公司位于中国动力之城、风筝之都--山东潍坊,集发电机组的研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。现与康明斯、潍柴、雷沃、斯坦福、里卡多等国内外知名的发动机、发电机生产厂商建立了长期友好的合作关系,可提供6.5KW-2500KW的发电机组以满足客户的电力需求,是国内发电机组行业龙头企业,山东省极具发展潜力型企业。公司的发电机组产品内销28个省市,外销26个国家和地区。山东诚星新能源为大力响应国家能源战略,在国内积极推广清洁能源发电技术,推动热电联产等分布式能源项目的落地与实施。


一、沼气热电联产电站技术方案概述

        本方案拟用 2 台 800kW 的CES800ML 开架式机组组成沼气热电联产电站。

        CES800ML 每台机组满负荷运行时时能量需求为 1916kw。机组电效率为 41.75%,当甲烷浓度为 58%时,每方沼气可产 2.41kw.h,每台机组每小时耗气量为 331m³/h。

        客户提供的沼气产气量满足 2 台 800KW 机组满负荷运行。

        发电机组输出三相 50Hz 标准交流电,额定电压 0.4kV。机组经 0.4kV 出线柜与变压器下端 0.4kV 母排并联。发电机中性点不接地,机组设备外壳设有电气接地。

        机组余热回收功率包括一级中冷器热量+润滑油热量+缸套水热量+烟气热量(烟气温度降至 180℃)。

        发电机组并网示意图(绿色为山东诚星供货范围)


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        注:现场机房暂未进行整体设计,发电机输出的 0.4KV 电力电缆出线由客户提供并安装。建议 10.5KV 并网端设备由当地电力公司制定的厂家提供。


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二、机组型号

         开架式沼气热电联产机组,电功率为 800kW,热功率为 800kW。山东诚星燃气发电机组型号说明:

沼气热电联产电站技术方案


沼气热电联产电站技术方案

三、机组排布

         机房应分为机组室和监控室,机组室内部安装开架式燃气机组、AGS 柜、燃气供给装置及辅助设备,监控室内安装 HAS 柜和 0.4kV 出线柜,机房顶部安装散热系统、排气系统及进风系统。

          机组四周应保持有 1.5 米以上通道,机组间应至少 3 米以上通道,尾端需预留维修空间, 用于机组大修时设备退出返厂。


四、技术方案优势

        1. 交货期短:正常交货期可以控制在 3 个月内,满足客户对交货期要求。

        2. 灵活性高:本方案采用的沼气发电机组方案可根据沼气产气量灵活设定机组运行功率,使机组高负荷高效运行(燃气机组最低负荷率为 50%,负荷越高、电效率越高)。

        3. 运维成本低:MWM TCG2016 系列沼气发动机润滑油消耗率仅为 0.1g/kw.h,为同级其它国际品牌一半,大大降低润滑油消耗费用。

        4. 配件供应及时:均设有备件仓库,满足客户运维配件需求。

        5. 售后服务:本公司设有专业的售后服务队伍。


五、燃气发动机

       燃气发动机采用MWM原装进口的 TCG2016水冷四冲程往复式燃气内燃机。缸径132mm,冲程 160mm。

       1)发动机冷却系统采用独立的高、低温循环水路,均配置外置式电动水泵驱动冷却水循环流动。冷却系统采用多风扇远置式散热器。

       2)发动机润滑系统包括齿轮泵、机油冷却器、机油滤清器、阀门及管道等。

       3)发动机进排气系统包括:空滤、电控混合器、增压器、排气管等。排气管高温表面敷设有隔热棉,降低热辐射并防止人员烫伤。

       4)燃气阀组由手动蝶阀、压力表、双电磁阀、阻火器和零压阀等组成。

       5)燃气控制系统可实现精确的空燃比控制、负荷控制、转速控制,提升发动机的工作性能及可靠性。燃气控制系统可灵活地调节空燃比,对燃气浓度的变化、甲烷值的波动等适应性强具有优良的响应速度。

       6)缸套水预热、发动机预润滑及后冷却、后润滑系统

       机组设置了缸套水预热系统,在停机状态下,由 PLC 模块控制预热系统运行,保持发动机缸套水温度在 40-60℃,保证机组时刻在暖机状态。

       机组预润滑油泵在启机前提前开始工作,保证发动机在运转前主油道内的有足够的润滑油。在机组停机后,预润滑系统开始工作,继续向主油道内供油,保证发动机及增压器的后续供油,起到冷却及润滑效果。

       机组缸套水采用外置电动水泵。在机组停机后,电动水泵继续工作,直至缸套水水温下降至设定温度停止,防止停机后发动机余热产生后沸。

 

六、控制系统

        MWM 全电子管理(TEM)系统可对燃气发动机和同一个单元中的发动机辅助驱动装置的所有功能进行检查和监控。通过监控功能可以避免发动机出现非正常的极限状态,并确保达到较长的运行时间。TEM-EVO 系统可对气缸中的气体燃烧进行调节和优化。集成的调节功能可对所有运行状态下的发动机值进行优化和再生。如果扩大选项范围,TEM-EVO 系统可完美适用于一些特定的应用情况。在辅助机组开关柜中除了 TEM-EVO 系统之外,在辅助装置开关柜中还有接触器、同步设备、发电机/电源保护装置和有效功率测量系统。

        为便于操作TEM-EVO系统,采用了一台智能化操作计算机,借助该计算机可以访问所有功能。操作计算机上配有一个15“-TFT 触摸屏。使用操作计算机的触摸功能可以便捷直观地操作机组。操作人员可使用导航栏快速直接地切换机组操作界面。操作计算机每个界面都会提供给操作人员所连接机组的状态。无需长时间的调整,即可便捷使用所有的调节、服务、控制和监控功能。

        操作计算器可以放置在设备上的任何位置,可根据需要直接安装在机组上或安装在距离机组 100m以内的控制台中。必要时还可以通过每个机组上的操作计算机和/或中央操作计算机进行配置。

        可使用TEM-EVO中存储的多种语言与用户进行通信。随时可按下按键切换语言。在进行服务时,可短时间将另一种语言设置为设备操作人员使用的语言。正常运行所需的所有重要信息和操作方案都明确记录在“操作”界面中。

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七:集装箱总成-选配

        根据用户对电站容量要求、运行条件及实际的现场条件,并根据此项目的特点,提供 5套 CES800ML 开架式机组,其噪声低、配置完善、性能可靠,可最大限度地满足客户需要。集装箱机组安装调试周期极短,由于所有的辅件系统都安装在集装箱内,现场的工作仅需就位、连接电缆以及外部管路,为用户大大缩短建设周期,无需修建机房,节省土建费用。集装箱内部安装开架式燃气机组、AGS 柜、HAS 柜、400V 出线柜、燃气供给装置及辅助设备,集装箱顶部布置排气系统、散热系统及余热回收系统等。

        集装箱内部集成了发电机组、控制系统、冷却水路及自动补给系统,在顶部设有进风消音箱、散热器、排气系统及余热回收系统等。集装箱内采用了防爆型照明灯及开关,集装箱外部设置有急停按钮。

        集装箱采用轴流风机强制通风方式。顶部的进风消音箱水平入口处装有钢丝网捕捉树叶、塑料袋等大尺寸垃圾。在钢丝网后竖直方向装有粗效过滤器,过滤精度 50μm,降低进入机房内的灰尘量。粗效过滤器后装有 V 型进风消音风道。V 型风道能让空气流过,阻止机房内噪声逆风传播。

        集装箱的强制通风变频低噪音轴流风机安装在进风箱内,在箱体内的冷却空气入口设有水平及竖直导向风道,保证集装箱底部及顶部的通风效果。冷却风经导向风道吹向机组,一部分通过空滤进入发动机参与燃烧,另一部分吹过机组表面带走热量,最终经由出风端排出集装箱外。



        集装箱出风端由消音风道及端部大门防雨百叶组成。消音风道用于降低机组运行噪音及空气流动引起的噪音;集装箱端部大门防雨百叶可以防止雨水进入箱体内部。

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八:质量保证期

        质量保证期为设备到货后 18 个月或机组投运后壹年。在质量保证期内,对于确实由于我方发电设备的制造质量问题,我方可无偿提供故障维修所需的零配件(不含易损件、易耗品和消耗品)。

        质量保证期后,我方对所提供的设备及系统定期进行有偿检查和保养,并负责终身有偿维护,对于损坏的零部件,我方保证以不高于在设备生产地购买的一般价格提供给贵方。


 

九:技术服务与培训

        在设备发生故障时,我公司在收到用户函电之后 24 小时内给予有效答复,并及时派技术人员抵达现场维修。若质保期满后,我公司仍竭诚配合、满足客户的维修需求并为客户长期、及时、有偿地供应备品备件。坚持“顾客至上”的服务理念,当机组发生故障时,我公司将力保机组尽快修复,减少客户的停机损失。

        技术服务内容包括:指导安装、机械检测、调试、性能测试指导、设备检修和维护等。在通知我方解决机组发生的问题后,我方技术服务人员将快速抵达现场。技术人员详细解释技术文件资料、图纸、操作手册、设备性能分析、维修方法及注意事项等,并回答和解决客户提出的在合同范围内的有关技术问题。技术人员还应指导和帮助客户操作员进行安装、调试、操作、维修、分析和检验工作。

        我方指派技术熟练的称职的技术人员在电站现场对用户技术人员进行免费技术培训使其获得有关工艺操作、调试和维修的全部知识,使用户技术人员掌握燃气发电机组的操作和保养技术,保证设备正常运行,并能熟练地排除设备的一般故障。


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